En Minas Gerais, uno de los estados de la zona sureste de Brasil, en la producci\u00f3n de pig iron, se utiliza como termo reductor el carb\u00f3n vegetal producido con madera procedente de bosques plantados. Adem\u00e1s de ser una fuente de energ\u00eda renovable, el bosque, durante su crecimiento y a trav\u00e9s de la fotos\u00edntesis, elimina CO, de la atm\u00f3sfera y libera O, convirti\u00e9ndolo en un gran diferencial, ya que, en otros pa\u00edses, que tambi\u00e9n tiene una acer\u00eda de pig iron, se utiliza el coque (carb\u00f3n mineral), que es f\u00f3sil. El pig iron es una materia prima para la producci\u00f3n de acero y fundiciones.
\nEn total, hay 53 plantas industriales productoras de pig iron, algunas con m\u00e1s de un horno en su planta (total de 73 hornos) que, en conjunto, dan una capacidad nominal instalada de 4,9 millones de toneladas\/a\u00f1o. Adem\u00e1s de los tipos b\u00e1sicos, como la fabricaci\u00f3n de acero, nodular y fundici\u00f3n \/ gris, se produce una amplia variedad de tipos de pig iron, con varias caracter\u00edsticas, cumpliendo con las caracter\u00edsticas requeridas por el comprador.
\nEn los \u00faltimos 5 a\u00f1os, el total producido por los ingenios fue de 19,8 millones de toneladas (promedio de 3,95 millones de toneladas\/a\u00f1o); De este total, el 34,3% se destin\u00f3 al mercado interno y el 65,7% se export\u00f3, siendo EEUU, Europa, Asia y Am\u00e9rica Latina los principales destinos.
\nEl sector productor de pig iron est\u00e1 representado por SIN-DIFER (Uni\u00f3n de la Industria del Hierro del Estado de Minas
\nGerais), fundada en 1933, que tiene los siguientes objeti-vos: reunir y representar institucionalmente, actuando principalmente en la defensa de los intereses de las industrias asociadas, tambi\u00e9n en el desarrollo colectivo de acciones que busquen mantenerlas alineadas con las tendencias y demandas globales, con \u00e9nfasis en el medio ambiente y el mercado, as\u00ed como buscar formas de mantener un ambiente de negocios favorable y ventajas competitivas. Entre las acciones desarrolladas por SINDIFER, cabe destacar las siguientes: “un inventario de emisiones y absorciones de gases de efecto invernadero”, realizado a mediados de
\n2019, con el objetivo de comprender mejor las emisiones a lo largo de todo el proceso productivo, desde la plantaci\u00f3n de \u00e1rboles en el bosque, su crecimiento, corte, carbonizaci\u00f3n (producci\u00f3n de carb\u00f3n vegetal) y todo el proceso de producci\u00f3n de pig iron (en la planta), a la entrega del producto al cliente, incluyendo toda la log\u00edstica. Se contrat\u00f3 el Centro de Innovaci\u00f3n y Tecnolog\u00eda del SENAl, una instituci\u00f3n calificada\/calificada y, con el fin de tener datos reales, los obtenidos en el proceso de una de las industrias del sector econ\u00f3mico, que tiene pr\u00e1cticamente todas las etapas de la cadena, como ya se describi\u00f3, adem\u00e1s de una Central Termoel\u00e9ctrica (*), para calcular la huella de carbono.
\nPara llevar a cabo el trabajo, se adopt\u00f3 la metodolog\u00eda del “Protocolo de GEl”
\n, alcances 1, 2 y 3, combinada
\ncon la ABNT (Asociaci\u00f3n Brasile\u00f1a de Normas T\u00e9cnicas) NBR ISO 14064-1, que trata de los Gases de Efecto Invernade-ro. Los resultados fueron muy buenos y dependiendo de la interpretaci\u00f3n, podemos decir que al menos es “Carbono Neutral”. Se realiz\u00f3 una amplia difusi\u00f3n en el sector y con clientes y potenciales clientes.
\nCon el estudio en la mano, a finales de 2021, iniciamos un amplio trabajo de difusi\u00f3n de los resultados, enfoc\u00e1ndonos en el mercado externo (exportaciones), a trav\u00e9s de las embajadas brasile\u00f1as en pa\u00edses donde ya ten\u00edamos clientes y en otros que ten\u00edan potenciales compradores.
\nActualmente tenemos conversaciones con varios, y fue con las industrias productoras de acero en Jap\u00f3n donde las conversaciones est\u00e1n m\u00e1s avanzadas. Esto ha provocado inter\u00e9s en las ingenas por realizar el inventario de emisiones y ya lo han hecho, incluyendo algunas de las que lo han he-cho, ya est\u00e1n certificadas y otras en proceso de certificaci\u00f3n;
\ntambi\u00e9n tenemos algunos que ya estaban certificados por GEl y actualmente van un paso por delante, elaborando la DAP (Declaraci\u00f3n Ambiental de Producto), es decir, el Ciclo de Vida.
\nOtras acciones que han sido adoptadas por las industrias del Sector de Producci\u00f3n de Pig iron con el fin de mitigar posibles impactos en el Medio Ambiente:
\nEl uso de Polvo de Globo y Escorias de Alto Horno como corrector de suelos y como fertilizante mineral natural para plantas, coordinado por SINDIFER, fue la realizaci\u00f3n de la Investigaci\u00f3n de Eficiencia Agron\u00f3mica de Material Secundario generado en la producci\u00f3n de Pig iron, Polvo de Bal\u00f3n y Escorias de Alto Horno. El polvo de globo, tambi\u00e9n conocido como polvo de alto horno o polvo de colector, es un residuo industrial generado en la industria sider\u00fargica.
\nEst\u00e1 compuesto por finos de mineral, carb\u00f3n vegetal y fun-dentes, que se retienen en el sistema de limpieza de gases del alto horno. La escoria de alto horno es un subproducto de la producci\u00f3n de pig iron en un alto horno, formado por la fusi\u00f3n de impurezas de mineral de hierro con fundentes y cenizas de coque. Para llevar a cabo la investigaci\u00f3n se contrat\u00f3 a una empresa acreditada por el Ministerio de Agricultura, Ganader\u00eda y Abastecimiento (MAPA) de Brasil;
\nEl objetivo fue estudiar el potencial de uso agr\u00edcola de estos coproductos para su aprobaci\u00f3n como materias primas por parte de la agencia; se ha llevado a cabo siguiendo lo establecido en las normas del MAPA, que tiene legislaci\u00f3n espec\u00edfica. Los resultados cumplieron con las expectativas, ya que se encontr\u00f3 que la escoria de alto horno de carb\u00f3n vegetal y el polvo de globo son agron\u00f3micamente eficientes tanto como corrector del suelo como fertilizante mineral natural para las plantas. Con esto, se cre\u00f3 otra forma de uso para estos coproductos, contribuyendo a resolver un problema para la mayor\u00eda de las industrias, que ten\u00edan dificultades para deshacerse de gran parte de estos coproductos que se generan durante el proceso de producci\u00f3n, creando una alternativa al almacenamiento, lo que generaba un problema ambiental.<\/p>\n
Con el fin de reducir los costos de producci\u00f3n, pero debido a las caracter\u00edsticas de la operaci\u00f3n, se redujo y mejor\u00f3 la calidad de las emisiones de gases de los altos hornos, algunas industrias han incorporado a sus procesos unidades termoel\u00e9ctricas para la generaci\u00f3n de energ\u00eda el\u00e9ctrica utilizando los gases de los altos hornos produciendo energ\u00eda limpia; en muchas plantas, especialmente medianas y grandes, La instalaci\u00f3n se hizo factible y se implementaron.
\nSe utiliza para consumo propio, pero normalmente, la generaci\u00f3n es mayor que la demanda y, cuando se produce, el excedente se vende a la distribuidora del sistema el\u00e9ctrico.
\nCon todas estas acciones, creemos que el sector del pig iron de Minas Gerais (Brasil) est\u00e1 haciendo un gran aporte a la reducci\u00f3n de emisiones de Gases de Efecto Invernadero para el planeta.
\nRecientemente, Sindifer contrat\u00f3 a una consultora para desarrollar e implementar una estrategia de gobernanza clim\u00e1tica para la producci\u00f3n de pig iron a partir de carb\u00f3n vegetal renovable. Uno de los componentes de la estrategia es el desarrollo de una metodolog\u00eda com\u00fan para medir, informar y verificar las emisiones de gases de efecto invernadero en la producci\u00f3n de pig iron. Con la aplicaci\u00f3n de la metodolog\u00eda, las empresas del sector podr\u00e1n demostrar que el pig iron brasile\u00f1o producido a partir de carb\u00f3n vegetal renovable cumple con las normas CBAM y cumple con los requisitos ambientales de otros mercados que valoran la sostenibilidad.<\/p>\n
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Fonte: Revista Metalindstria.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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