En Minas Gerais, uno de los estados de la zona sureste de Brasil, en la producción de pig iron, se utiliza como termo reductor el carbón vegetal producido con madera procedente de bosques plantados. Además de ser una fuente de energía renovable, el bosque, durante su crecimiento y a través de la fotosíntesis, elimina CO, de la atmósfera y libera O, convirtiéndolo en un gran diferencial, ya que, en otros países, que también tiene una acería de pig iron, se utiliza el coque (carbón mineral), que es fósil. El pig iron es una materia prima para la producción de acero y fundiciones.
En total, hay 53 plantas industriales productoras de pig iron, algunas con más de un horno en su planta (total de 73 hornos) que, en conjunto, dan una capacidad nominal instalada de 4,9 millones de toneladas/año. Además de los tipos básicos, como la fabricación de acero, nodular y fundición / gris, se produce una amplia variedad de tipos de pig iron, con varias características, cumpliendo con las características requeridas por el comprador.
En los últimos 5 años, el total producido por los ingenios fue de 19,8 millones de toneladas (promedio de 3,95 millones de toneladas/año); De este total, el 34,3% se destinó al mercado interno y el 65,7% se exportó, siendo EEUU, Europa, Asia y América Latina los principales destinos.
El sector productor de pig iron está representado por SIN-DIFER (Unión de la Industria del Hierro del Estado de Minas
Gerais), fundada en 1933, que tiene los siguientes objeti-vos: reunir y representar institucionalmente, actuando principalmente en la defensa de los intereses de las industrias asociadas, también en el desarrollo colectivo de acciones que busquen mantenerlas alineadas con las tendencias y demandas globales, con énfasis en el medio ambiente y el mercado, así como buscar formas de mantener un ambiente de negocios favorable y ventajas competitivas. Entre las acciones desarrolladas por SINDIFER, cabe destacar las siguientes: “un inventario de emisiones y absorciones de gases de efecto invernadero”, realizado a mediados de
2019, con el objetivo de comprender mejor las emisiones a lo largo de todo el proceso productivo, desde la plantación de árboles en el bosque, su crecimiento, corte, carbonización (producción de carbón vegetal) y todo el proceso de producción de pig iron (en la planta), a la entrega del producto al cliente, incluyendo toda la logística. Se contrató el Centro de Innovación y Tecnología del SENAl, una institución calificada/calificada y, con el fin de tener datos reales, los obtenidos en el proceso de una de las industrias del sector económico, que tiene prácticamente todas las etapas de la cadena, como ya se describió, además de una Central Termoeléctrica (*), para calcular la huella de carbono.
Para llevar a cabo el trabajo, se adoptó la metodología del “Protocolo de GEl”
, alcances 1, 2 y 3, combinada
con la ABNT (Asociación Brasileña de Normas Técnicas) NBR ISO 14064-1, que trata de los Gases de Efecto Invernade-ro. Los resultados fueron muy buenos y dependiendo de la interpretación, podemos decir que al menos es “Carbono Neutral”. Se realizó una amplia difusión en el sector y con clientes y potenciales clientes.
Con el estudio en la mano, a finales de 2021, iniciamos un amplio trabajo de difusión de los resultados, enfocándonos en el mercado externo (exportaciones), a través de las embajadas brasileñas en países donde ya teníamos clientes y en otros que tenían potenciales compradores.
Actualmente tenemos conversaciones con varios, y fue con las industrias productoras de acero en Japón donde las conversaciones están más avanzadas. Esto ha provocado interés en las ingenas por realizar el inventario de emisiones y ya lo han hecho, incluyendo algunas de las que lo han he-cho, ya están certificadas y otras en proceso de certificación;
también tenemos algunos que ya estaban certificados por GEl y actualmente van un paso por delante, elaborando la DAP (Declaración Ambiental de Producto), es decir, el Ciclo de Vida.
Otras acciones que han sido adoptadas por las industrias del Sector de Producción de Pig iron con el fin de mitigar posibles impactos en el Medio Ambiente:
El uso de Polvo de Globo y Escorias de Alto Horno como corrector de suelos y como fertilizante mineral natural para plantas, coordinado por SINDIFER, fue la realización de la Investigación de Eficiencia Agronómica de Material Secundario generado en la producción de Pig iron, Polvo de Balón y Escorias de Alto Horno. El polvo de globo, también conocido como polvo de alto horno o polvo de colector, es un residuo industrial generado en la industria siderúrgica.
Está compuesto por finos de mineral, carbón vegetal y fun-dentes, que se retienen en el sistema de limpieza de gases del alto horno. La escoria de alto horno es un subproducto de la producción de pig iron en un alto horno, formado por la fusión de impurezas de mineral de hierro con fundentes y cenizas de coque. Para llevar a cabo la investigación se contrató a una empresa acreditada por el Ministerio de Agricultura, Ganadería y Abastecimiento (MAPA) de Brasil;
El objetivo fue estudiar el potencial de uso agrícola de estos coproductos para su aprobación como materias primas por parte de la agencia; se ha llevado a cabo siguiendo lo establecido en las normas del MAPA, que tiene legislación específica. Los resultados cumplieron con las expectativas, ya que se encontró que la escoria de alto horno de carbón vegetal y el polvo de globo son agronómicamente eficientes tanto como corrector del suelo como fertilizante mineral natural para las plantas. Con esto, se creó otra forma de uso para estos coproductos, contribuyendo a resolver un problema para la mayoría de las industrias, que tenían dificultades para deshacerse de gran parte de estos coproductos que se generan durante el proceso de producción, creando una alternativa al almacenamiento, lo que generaba un problema ambiental.
INSTALACIÓN DE COGENERACIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
Con el fin de reducir los costos de producción, pero debido a las características de la operación, se redujo y mejoró la calidad de las emisiones de gases de los altos hornos, algunas industrias han incorporado a sus procesos unidades termoeléctricas para la generación de energía eléctrica utilizando los gases de los altos hornos produciendo energía limpia; en muchas plantas, especialmente medianas y grandes, La instalación se hizo factible y se implementaron.
Se utiliza para consumo propio, pero normalmente, la generación es mayor que la demanda y, cuando se produce, el excedente se vende a la distribuidora del sistema eléctrico.
Con todas estas acciones, creemos que el sector del pig iron de Minas Gerais (Brasil) está haciendo un gran aporte a la reducción de emisiones de Gases de Efecto Invernadero para el planeta.
Recientemente, Sindifer contrató a una consultora para desarrollar e implementar una estrategia de gobernanza climática para la producción de pig iron a partir de carbón vegetal renovable. Uno de los componentes de la estrategia es el desarrollo de una metodología común para medir, informar y verificar las emisiones de gases de efecto invernadero en la producción de pig iron. Con la aplicación de la metodología, las empresas del sector podrán demostrar que el pig iron brasileño producido a partir de carbón vegetal renovable cumple con las normas CBAM y cumple con los requisitos ambientales de otros mercados que valoran la sostenibilidad.
Fonte: Revista Metalindstria.